No input file specified.

RKS.162.14.1094 أسطوانة متقاطعة محمل الدوران مع ترس داخلي 985.6x1166x56 مم
 
 
RKS.162.14.1094 صف واحد عبر محمل الدوران الأسطواني
الأبعاد - د (القطر الداخلي) 985.6 مم
الأبعاد - د (القطر الخارجي) 1166 مم
الأبعاد - ب (عرض) 56 مم
     

RKS.162.14.1094 محامل الدوران الأسطوانية ذات الصف الواحد المتقاطعة بسيطة التصميم ، وتتألف من حلقة داخلية وخارجية من قطعة واحدة وبكرات أسطوانية مفصولة بفواصل من مادة البولي أميد ومحمية بشكل عام بواسطة أختام متكاملة.
RKS.162.14.1094 الحلقة الخارجية ومواد الحلقة الداخلية: 42CrMo ، 42CrMo4V ، 50Mn وفقًا للمواصفة EN10083
مادة الأسطوانة: فولاذ محمل 100Cr6 ، وفقًا لمعيار EN ISO683
درجة دقة أسنان Geart: وفقًا لمعيار ISO1328
مادة الزيت أو الشحوم:شحم الليثيوم
 
 

الحلقة الداخلية والحلقة الخارجية صلابة المادة: التبريد والتلطيف: HB229 ~ 269
تصلب غلاف مجرى الهواء: HRC55 ~ 62
RKS.162.14.1094 العبوة: عبوة داخلية: غشاء بلاستيكي + ورق كرافت + شريط أزرق ؛التغليف الخارجي: حالة خشبية قياسية خالية من التبخير.يمكننا أن نؤكد أن تحمل الشحن عن طريق البحر أو عن طريق الجو.
وقت التسليم: 25-35 يوما


 
بشكل عام ، تعتبر محامل الدوران RKS.162.14.1094 محامل دوارة كبيرة الحجم يمكنها استيعاب الأحمال المحورية والشعاعية والعزم التي تعمل إما بشكل فردي أو مجتمعة وفي أي اتجاه.يمكنهم أداء كل من حركات الدوران (المتذبذبة) وكذلك الحركات الدورانية.
بشكل أساسي ، يتكون محمل الدوران RKS.162.14.1094 من حلقة داخلية وحلقة خارجية وعناصر متدحرجة - كرات أو بكرات أسطوانية - مفصولة بفواصل من مادة البولي أميد. يتم تزويد الحلقات ، التي يشتمل أحدها عادةً على ترس ، بفتحات تستوعب مسامير التثبيت.قد تكون الثقوب مترابطة.
بشكل عام ، فقط المجاري المائية في الحلقات تكون صلبة ودقيقة.الأختام المتكاملة المصنوعة من مطاط الأكريلونيتريل - بوتادين (NBR) تحافظ على مواد التشحيم في الداخل والملوثات بعيدًا عن المحمل.
مادة تحمل:
عملية تزوير:
الفراغات من حلقات التحميل مصنوعة بشكل أساسي من قضبان وأنابيب ، في حين أن عملية الحدادة قابلة للتطبيق فقط على القضبان.ومع ذلك ، فإن المطروقات هي أكثر المواد الفارغة استخدامًا في تصنيع المحامل ، وهي مناسبة للمحامل الكبيرة والمتوسطة الحجم.يمكن تقسيم عملية الكير إلى طرق تزوير على الساخن وتزوير على البارد وتزوير دافئ.يشير التزوير الساخن إلى المعالجة فوق درجة حرارة إعادة التبلور لمعدن البليت ، والتزوير الدافئ يتم عند درجة حرارة لا تتجاوز درجة حرارة إعادة التبلور ، ويشير التزوير على البارد إلى التزوير في درجة الحرارة العادية.
الغرض من تزوير الطويق: 1. من خلال التزوير ، الحصول على فراغ بحجم مماثل للمنتج ، وتحسين استخدام المواد المعدنية ، وتقليل كمية المعالجة ، وتقليل التكاليف.2. يمكن للتطريق أن يزيل العيوب الداخلية للمعدن ، ويحسن الهيكل ، وبالتالي يزيد من عمر خدمة المحمل.
العملية العامة للتزوير:
مادة البار ، الفحص ، التسخين ، الطمس ، التسخين الثانوي ، الكير ، الدرفلة ، التبريد ، التلدين ، التنظيف
التدوير الخشن: يتم إجراء الخراطة الخشنة وفقًا لرسم عملية الخراطة ، ويتم تنفيذ سرعة القطع وكمية القطع بدقة وفقًا للوائح الفنية (سرعة القطع العامة هي 5 دورة في الدقيقة. كمية القطع 10 مم إلى 12 مم).
2.2 تقادم التقليب الخشن: بعد اكتمال الدوران الخام لأجزاء المحمل ، لا يُسمح بالدعم من ثلاث نقاط والوضع المسطح (لا يُسمح بالتكديس) ، ويمكن إجراء معالجة التقليب الدقيقة بعد فترة التقادم التي لا تقل عن 48 ساعة .
2.3 أجزاء محامل الدوران الدقيقة عند الانتهاء من الدوران ، تكون سرعة القطع من 6 إلى 8 دورات في الدقيقة ، وكمية القطع من 0.3 إلى 0.5 مم.
2.4 دوران دقيق: من أجل منع الأجزاء من التشوه عند الانتهاء أخيرًا من أجزاء المحمل ، يجب فك الأجزاء لجعل الأجزاء في حالة غير مجهدة.سرعة الدوران 8 دورات في الدقيقة وكمية القطع 0.2 مم.
تعمل محامل الدوران RKS.162.14.1094 بشكل جيد للغاية في مجموعة متنوعة من التطبيقات مثل:
• الوصول إلى المنصات
• الحفارات ذات العجلات الدلو
• أذرع النقل
• الرافعات بأنواعها
• الحفارات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة
• جداول الفهرسة
• أبراج مغرفة
• التطبيقات الخارجية
• الروبوتات
• عربات السكك الحديدية
• المنصات الدوارة
• مكدس
• مرايا شمسية
• ماكينات حفر الأنفاق
• توربينات الرياح