(ر.ك.س)23.0741 محملات التأرجح مع شاشة 848*634*56ملم لمعدات شاحنات الشحن

(ر.ك.س)23.0741 محملات التأرجح مع شاشة 848*634*56ملم لمعدات شاحنات الشحن

(ر.ك.س)23.0741 الحلقة المتحركة مع اللحاء تنتمي إلى سلسلة خفيفة أربع نقاط الاتصال حلقات حلقات حلقات حلقات حلقات حلقات حلقات حلقات23.0741 لعملائنا في أوروبا

الـ (آر كيه إس)23.0741 تفاصيل محملات الدوران كما يلي:

من أجل الـ (آر كيه إس)23مع قائمة المنتجات على النحو التالي:

أجزاء المحامل
كرة الفولاذية/الدوال:فولاذ الكربون الكرومية GCr15SiMn أو GCr15 للفولاذ
القفص: يتضمن القفص المتكامل، القفص القطعي والقفص من نوع المسافة. نستخدم 20 # الفولاذ أو النحاس للقفص المتكامل والقطعي، رزين PA 1010 أو QA110-3-105 البرونز للقفص من نوع المسافة.
الختم: يستخدم NBR أو VITON، القليل من الصوف المشمس.

صف واحد أربع نقاط الاتصال الكرة تحريك محمل.
تتكون من حلقتين مقعد. لديها هيكل مضغوط، وزنا خفيفا، واتصال أربع نقاط بين الكرة الصلبة وسلسلة القوس. يمكن أن تحمل القوة المحورية،القوة الشعاعية وحركة الانقلاب في نفس الوقتيمكن اختيار آلات البناء من ناقل الدوران، معالجة لحام، رافعة صغيرة ومتوسطة الحجم وحفر.

عملية التصنيع:
يتم تصنيع حلقات المحامل الفارغة بشكل رئيسي من قضبان وأنابيب ، في حين أن عملية التزوير قابلة للتطبيق فقط على قضبان. ومع ذلك ، فإن التزوير هي المواد الفارغة الأكثر استخدامًا في تصنيع المحامل ،وهي مناسبة لحاويات كبيرة ومتوسطة الحجميمكن تقسيم التصنيع إلى التصنيع الساخن والتصنيع البارد والتصنيع الساخن. يشير التصنيع الساخن إلى المعالجة فوق درجة حرارة إعادة تبلور المعدن ،التصنيع الساخن هو التصنيع عند درجة حرارة لا تتجاوز درجة حرارة التبلور مرة أخرى، والتكوين البارد يشير إلى التكوين في درجة حرارة طبيعية.

الغرض من صياغة الحاجز: 1. من خلال الصياغة، الحصول على فراغ بحجم مماثل للمنتج، وتحسين استخدام المواد المعدنية، والحد من كمية المعالجة، وخفض التكاليف.يمكن أن يزيل التصنيع العيوب الداخلية للمعادن، تحسين الهيكل، وبالتالي زيادة عمر الخدمة من المحامل.
العملية العامة للتصنيع:
مواد العصي ،التفتيش ،التسخين ،التسخين الثانوي ،التصنيع ،التدحرج ،التبريد ،التسخين ،التنظيف

التحويل الخام: يتم إجراء التحويل الخام وفقًا لرسم عملية التحويل.وسرعة القطع وكمية القطع تنفذ بدقة وفقا للوائح الفنية (سرعة القطع العامة هي 5 دورات في الدقيقة)كمية القطع 10mm ~ 12mm).
2.2 الشيخوخة من خلال الدوران الخام: بعد الانتهاء من الدوران الخام لأجزاء المحامل ، لا يسمح بالدعم الثلاثي النقطة والوضع المسطح (لا يسمح بالتراص).ويمكن تنفيذ معالجة التحويل الدقيقة بعد أن يكون وقت الشيخوخة لا يقل عن 48 ساعة.
2.3 أجزاء محامل للدوران الدقيق عند الانتهاء من الدوران، سرعة القطع هي 6 إلى 8 دورات في الدقيقة، وكمية القطع هي 0.3 إلى 0.5 ملم.
2.4 الدوران الدقيق: من أجل منع تشوه الأجزاء عند الانتهاء النهائي لأجزاء الوعاء، يجب تخفيف الأجزاء لجعلها في حالة غير مشددة.سرعة الدوران هي 8 دورات في الدقيقة وكمية القطع هي 0.2 ملم
2.5 عملية خاصة للخاتم الداخلي للدراجات المتعرج والثلاثة صفوف: لمنع الخاتم الداخلي للدراجات المتعرج والثلاث صفوف من التشوه بعد المعالجة الحرارية.يجب أن تتم عملية التحويل في أزواج، أي أن المسار هو معالجة خلفية إلى خلفية. لا يتم قطع قبل المعالجة الحرارية ، ويتم قطع بعد التسخين.
2.6 السيارة المنتهية بعد التسخين: بعد معالجة الحلقات الداخلية والخارجية للحاوية بالدفء ، يتم إجراء عملية تدوير السيارة المنتهية ، والإجراءات التقنية هي نفسها كما هو الحال في 2.3 و 2.43)
المعالجة الحرارية
3.1 إطفاء سطح المسار: يتم إطفاء سطح مسار العجلة بمعدل تردد متوسط ، والصلابة لا تقل عن 55HRC ، وعمق الطبقة المقاومة لا يقل عن 4 مم.عرض الحزام الناعم أقل من 50 ملم(أحيانا العملاء يمكن أن يطلبون carburizing، nitriding، carbonitriding، الخ)
3.2 التشديد بعد المعالجة الحرارية: بعد التخفيف المتوسط لخواتم الداخلية والخارجية للحامل ، من الضروري تعريضه لدرجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 48 ساعة قبل الخبز.لضمان أن الضغوط الداخلية تختفي
معالجة المطحنة والطحن ‬4.1 بالنسبة لأحزمة المحولات ذات الأسنان الداخلية والخارجية، يجب أن يتم طحن وأسنان الطحن قبل عملية الطحن.ويجب أن يتم معالجتها وفقاً لمتطلبات التكنولوجيامع مستوى دقة 8 أو أكثر.
5) الحفر
5.1 التخطيط: بعد قياس الأبعاد الخارجية للجزء، قم بإجراء إجراءات التخطيط والتخطيط وفقًا للأبعاد المحددة في الرسم.يجب أن لا تختلف الثقوب عن بعضها البعض بأكثر من 3 ٪.
5.2 الحفر: تحقق من حجم خط الكاتب وفقًا للرسم ، ثم قم بعملية الحفر بعد التأكد من أن الأبعاد صحيحة.يجب الجمع بين حفر تركيب اللوحة المدورة الغطاء الداخلي وتجهيز، والخطأ بين الثقوب عند 180 درجة مئوية بين الأحزمة الرخوة لا ينبغي أن يكون أكبر من 5 ٪.
06) طحن
6.1 طحن ضخم: استخدم الكوروندوم المتوسط والحبات الثلاثة الناعمة ذات الحبيبات 36 درجة والعجلات الطحن الراتنجية ذات الثقوب الجوية للطحن.يتم التحكم في سرعة الخط عند 1500 دورة في الدقيقة لمنع حروق المساريجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لعمق الطحن 1 ملم.
6.2 الطحن الدقيق: استخدم طحن عجلات الراتنج بحجم 46 درجة أو 60 درجة ، يجب أن تكون كمية الطحن أقل من طحن الخام.ويجب أن تصل النهاية إلى المستوى المحدد في الرسم