صف مزدوج محمل الدوران مع الأسنان 4548.6x3970x187mm لآلة الصناعة الثقيلة

صف مزدوج من أربع نقاط اتصال محمل الدوران مع أسنان 4548.6x3970x187mm لآلة الصناعة الثقيلة

محمل الدوران مع الأسنان 4548.6x3970x187mm ينتمي إلى محمل الحجم الزائد ، يحتوي على مسارين من صفين للتشغيل ، يمكن للمحمل دعم الأحمال الثابتة العالية بهيكل بسيطيتم استخدامها بشكل أساسي في المواقف ذات موضع واتجاه الحمل المتغير والدوران المستمر.التطبيقات الرئيسية لهذا النوع من المحامل هي الرفع المكتبي والتعدين ومناولة المواد.

بيانات تكنولوجيا محمل الدوران 4548.6x3970x187mm على النحو التالي:

لمحمل الدوران ، يرجى الرجوع إلى الصور الفعلية:

عملية تزوير:
الفراغات الخاصة بحلقات التحميل مصنوعة بشكل أساسي من قضبان وأنابيب ، في حين أن عملية الحدادة قابلة للتطبيق فقط على القضبان.ومع ذلك ، فإن المطروقات هي المواد الفارغة الأكثر استخدامًا في تصنيع المحامل ، وهي مناسبة للمحامل الكبيرة والمتوسطة الحجم.يمكن تقسيم الطرق إلى طرق تزوير على الساخن ، وتزوير على البارد ، وتزوير دافئ.يشير التزوير الساخن إلى المعالجة فوق درجة حرارة إعادة التبلور لمعدن البليت ، والتزوير الدافئ يتم عند درجة حرارة لا تتجاوز درجة حرارة إعادة التبلور ، ويشير التزوير على البارد إلى التزوير في درجة الحرارة العادية.

الغرض من تزوير الطويق: 1. من خلال التزوير ، الحصول على فراغ بحجم مماثل للمنتج ، وتحسين استخدام المواد المعدنية ، وتقليل كمية المعالجة ، وتقليل التكاليف.2. يمكن للتطريق إزالة العيوب الداخلية للمعدن ، وتحسين الهيكل ، وبالتالي زيادة عمر خدمة المحمل.
العملية العامة للتزوير:
مادة البار ، الفحص ، التسخين ، التقطيع ، التسخين الثانوي ، الكير ، الدرفلة ، التبريد ، التلدين ، التنظيف

التدوير الخشن: يتم إجراء الخراطة الخشنة وفقًا لرسم عملية الخراطة ، ويتم تنفيذ سرعة القطع وكمية القطع بدقة وفقًا للوائح الفنية (سرعة القطع العامة هي 5 دورة في الدقيقة. كمية القطع 10 مم إلى 12 مم).
2.2 تقادم التقليب الخشن: بعد اكتمال الدوران الخام لأجزاء المحمل ، لا يُسمح بالدعم من ثلاث نقاط والوضع المسطح (لا يُسمح بالتكديس) ، ويمكن إجراء معالجة التقليب الدقيقة بعد فترة التقادم التي لا تقل عن 48 ساعة .
2.3 أجزاء محامل الدوران الدقيقة عند الانتهاء من الدوران ، تكون سرعة القطع من 6 إلى 8 دورات في الدقيقة ، وكمية القطع من 0.3 إلى 0.5 مم.
2.4 دوران دقيق: من أجل منع الأجزاء من التشوه عند الانتهاء أخيرًا من أجزاء المحمل ، يجب فك الأجزاء لجعل الأجزاء في حالة غير مجهدة.سرعة الدوران 8 دورات في الدقيقة وكمية القطع 0.2 مم.
2.5 حلقة داخلية لمحمل الدوران المتقاطع وثلاثة صفوف عملية خاصة: لمنع الحلقة الداخلية لمحمل الدوران المتقاطع وثلاثة صفوف من التشوه بعد المعالجة الحرارية.يجب إجراء عملية الدوران في أزواج ، أي أن مسار السباق هو معالجة متتالية.لا يتم إجراء أي تقطيع قبل المعالجة الحرارية ، ويتم القطع بعد التسخين.
2.6 السيارة النهائية بعد التسخين: بعد المعالجة الحرارية للحلقات الداخلية والخارجية للمحمل ، يتم تنفيذ عملية تقليب السيارة النهائية ، والإجراءات الفنية هي نفسها 2.3 و 2.43)

تؤدي المحامل الدورانية أداءً جيدًا للغاية في مجموعة متنوعة من التطبيقات مثل:
• الوصول إلى المنصات
• الحفارات ذات العجلات الدلو
• أذرع النقل
• الرافعات بأنواعها
• الحفارات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة
• جدول الفهرسة
• أبراج مغرفة
• التطبيقات الخارجية
• الروبوتات
• عربات السكك الحديدية
• المنصات الدوارة
• مكدس
• مرايا شمسية
• ماكينات حفر الأنفاق
• توربينات الرياح