محمل كروي دوراني E 750.20.00.B بحجم 742.3x572x56 ملم مع أسنان خارجية

محمل كروي دوراني E750.20.00.B بحجم 742.3x572x56 ملم مع أسنان خارجية

E 750.20.00.B محمل الدوران مع الأسنان الخارجية ينتمي إلى محمل المقطع الرقيق ، الحلقة الخارجية وارتفاع الحلقة الداخلية 56 مم فقط ،
E750.20.00.B يتكون محمل الدوران من الحلقة الخارجية والحلقة الداخلية والكرة والسدادة. الحلقة الخارجية مع الأسنان.وهي تتألف من حلقتين للمقعد.إنه ذو هيكل مدمج ، وزن خفيف ، وملامسة من أربع نقاط بين الكرة الفولاذية ومسار السباق القوسي.يمكن أن تتحمل القوة المحورية والقوة الشعاعية ولحظة الانقلاب في نفس الوقت.يمكن اختيار آلات البناء للناقل الدوار ، ومناور اللحام ، والرافعة الصغيرة والمتوسطة والحفارة.

E 750.20.00.B تفاصيل حجم محمل الدوران على النحو التالي:

E 750.20.00.B الدوران الذي يحمل الصورة الفعلية ، يرجى الرجوع إلى الصورة:

E 750.20.00.B محمل الدوران عملية المنتج:

عملية تزوير:

الفراغات الخاصة بحلقات التحميل مصنوعة بشكل أساسي من قضبان وأنابيب ، في حين أن عملية الحدادة قابلة للتطبيق فقط على القضبان.ومع ذلك ، فإن المطروقات هي المواد الفارغة الأكثر استخدامًا في تصنيع المحامل ، وهي مناسبة للمحامل الكبيرة والمتوسطة الحجم.يمكن تقسيم الطرق إلى طرق تزوير على الساخن ، وتزوير على البارد ، وتزوير دافئ.يشير التزوير الساخن إلى المعالجة فوق درجة حرارة إعادة التبلور لمعدن البليت ، والتزوير الدافئ يتم عند درجة حرارة لا تتجاوز درجة حرارة إعادة التبلور ، ويشير التزوير على البارد إلى التزوير في درجة الحرارة العادية.

الغرض من تزوير الطويق: 1. من خلال التزوير ، الحصول على فراغ بحجم مماثل للمنتج ، وتحسين استخدام المواد المعدنية ، وتقليل كمية المعالجة ، وتقليل التكاليف.2. يمكن للتطريق إزالة العيوب الداخلية للمعدن ، وتحسين الهيكل ، وبالتالي زيادة عمر خدمة المحمل.

العملية العامة للتزوير:
مادة البار ، الفحص ، التسخين ، الطمس ، التسخين الثانوي ، الكير ، الدرفلة ، التبريد ، التلدين ، التنظيف.

التدوير الخشن: يتم إجراء الخراطة الخشنة وفقًا لرسم عملية الخراطة ، ويتم تنفيذ سرعة القطع وكمية القطع بدقة وفقًا للوائح الفنية (سرعة القطع العامة هي 5 دورة في الدقيقة. كمية القطع 10 مم إلى 12 مم).

2.2 تقادم التقليب الخشن: بعد اكتمال الدوران الخام لأجزاء المحمل ، لا يُسمح بالدعم من ثلاث نقاط والوضع المسطح (لا يُسمح بالتكديس) ، ويمكن إجراء معالجة التقليب الدقيقة بعد فترة التقادم التي لا تقل عن 48 ساعة .

2.3 أجزاء محامل الدوران الدقيقة عند الانتهاء من الدوران ، تكون سرعة القطع من 6 إلى 8 دورات في الدقيقة ، وكمية القطع من 0.3 إلى 0.5 مم.

2.4 دوران دقيق: من أجل منع الأجزاء من التشوه عند الانتهاء أخيرًا من أجزاء المحمل ، يجب فك الأجزاء لجعل الأجزاء في حالة غير مجهدة.سرعة الدوران 8 دورات في الدقيقة وكمية القطع 0.2 مم.